Сталева труба Huayang, відома фігура в галузі виробництва обладнання для трубопроводів, встановлена для революції в конвеєрі анти - корозійного сектору з його майбутнім семінаром з корозій, який планується розпочати виробництво в червні. Цей стан - з - {- Art Factite оснащений ретельно розробленим потоком процесу, який поєднує в собі різання - технології краю та суворі заходи контролю якості, обіцяючи доставити вершину- nact ont-} Corrosion Solutions.
1. Вхід труби: безшовне транспортування до виробничої лінії
Процес починається з вхідної стадії труби. Тут застосовується інноваційний механізм "тумблера" для транспортування сталевих труб до кінця платформи. Згодом транспортер труби плавно зміщує труби з стійки Tumbler на лінію пропускної пропускної пропускання. Ця безшовна робота ефективно переміщує сталеві труби від зовнішньої стійки для труб до вибухової лінії, встановивши сцену для наступних процесів.
2. Попереднє нагрівання поверхні: забезпечення оптимальних умов для видалення іржі
Для підвищення ефективності вибуху та усунення вологості поверхні сталеві труби зазнають попереднього нагрівання. Це досягається за допомогою середнього - частотного нагріву, що підвищує температуру труб до необхідного рівня. Роблячи це, не тільки поверхнева волога знімається, але й процес вибуху, який випливає, може досягти більш ретельного видалення іржі та створити ідеальну умову поверхні для подальших покриттів.
3. Зовнішня стінка вибухає для видалення іржі: точність та забезпечення якості
Дві машини для вибуху пострілюють послідовно, щоб здійснити зовнішній процес вибуху. Цей крок служить подвійним призначенням: видалення іржі поверхні для досягнення рівня чистоти SA2.5, визначеного GB/T 8923, і створення відповідної шорсткості з глибиною візерунка якоря 50 - 90 µM. Ця шорсткість значно збільшує контактну площу з покриттям FBE, сприяючи кращому адгезії. Розташування серійних машин знімання забезпечує всебічний і високий процес видалення іржі -.
4. Перевірка видалення іржі: Суворий контроль якості
Після вибуху пострілу проводиться сувора перевірка видалення іржі на внутрішніх та зовнішніх поверхнях сталевих труб. Кваліфіковані труби переходять до наступної робочої станції, тоді як ті, що не відповідають стандартам, підлягають ремонту. Дефектні труби чітко позначені та переміщуються на призначену ділянку. Цей етап огляду має вирішальне значення для підтримки загальної якості анти - продуктів корозії.
5. Зовнішнє анти - навантаження на корозійну трубу: плавний перехід до покриття
Сталеві труби, які пройшли перевірку видалення іржі, переносяться з платформи труби на швидке покриття - лінія передачі вперед за допомогою транспортера труби. Опинившись, швидкий - керування валиком вперед активується для ініціювання транспортування труб, готуючи їх до процесів покриття.
6. Видалення пилу: підготовка до нанесення покриття
Перед розпиленням порошків сталеві труби, ймовірно, накопичують пил під час зберігання та транспортування. Для цього для очищення поверхневого пилу використовується обертова щітка, а для видалення розпущених частинок використовується зовнішній загальний пристрій для збору пилу. Це забезпечує чисту поверхню для подальшого застосування покриття, що є важливим для якості кінцевого продукту.
7. Середнє - Нагрівання частоти для покриття: плавлення та склеювання
Лінія спіральної електропередачі переміщує сталеві труби до нагрівальної станції. Для того, щоб епоксидна порошок розплавила та гель на поверхні сталевої труби, труби повинні досягти певної температури. Використовується середнє - частотне нагрівання, де сталеві труби, що проходять через середовище - частота котушки генерують індуковані струми струму струму на своїх поверхнях, нагріваючи сталь. Зазвичай внутрішня поверхня сталевих труб нагрівається до градусів 180 градусів - 220.
8. Епоксидне порошкове розпилення: утворення захисного покриття FBE
Потім нагріті сталеві труби розпорошують епоксидним порошком. Епоксидний порошок плавить, гелі та вилікування на поверхні гарячої сталі, утворюючи покриття FBE з товщиною, яка відповідає відповідним стандартним вимогам. Це покриття забезпечує початковий шар захисту від корозії.
199
Клейовий шар застосовується за допомогою методу обмотки екструзії -. Спеціальний екструдер тане і пластицізує основний клей, який потім екструдований у вигляді стрічки - у формі плівки через плоску - устрижок і безперервно обмотане навколо обертової та просування сталевої труби. Це утворює проміжний шар скріплення з товщиною 170 - 250 мкм, забезпечуючи міцну зв’язок між покриттям FBE та зовнішнім захисним шаром.
10. Поліетиленова екструзійна обмотка: додавання зовнішнього захисту
Подібно до клейової екструзійної обмотки, високий - Поліетилен щільність розплавається і пластифікується виділеним екструдером і екструдується як стрічка - у формі плівки через плоску - гріть у роті. Потім ця плівка постійно обмотується навколо обертової та просування сталевої поверхні труби, утворюючи зовнішній захисний шар. Цей шар забезпечує посилений захист від зовнішніх факторів, таких як волога та механічне пошкодження.
11. Водяне охолодження: загартування труб з покриттям
Після процесів покриття та обгортання сталеві труби та їх покриття знаходяться на високій температурі і потребують негайного охолодження води. Для отримання температури нижче 60 градусів необхідно достатньо охолодження, перш ніж труби можна видалити з виробничої лінії. Крім того, швидке охолодження води має вплив на HDPE. Як сильно кристалічний полімерний матеріал, зернова структура HDPE вдосконалюється шляхом гасіння, посилюючи її міцність.
12. Перевірка покриття: Кілька перевірок на якість
Процес перевірки покриття включає як візуальну перевірку, так і інструмент - огляд на основі. Візуальний огляд зосереджується на якості поверхні покриття, тоді як огляд приладів включає іскру - тестування на витоки та вимірювання товщини за допомогою датчика товщини. Тільки анти - корозійні труби, які проходять ці інспекції, можуть перейти до кінця - Робоча станція очищення.
13. Шліфування на кінцеве покриття труби: точна обробка
Анти - Корозійні труби розміщуються на апараті, що використовується за допомогою транспортера. Кінець - скошена щітка живлення переміщується для подрібнення скошу, при цьому кут скошів контролюється нижче 30 градусів. Довжина зарезервованої частини на кінці труби регулюється відповідно до діаметра труби, починаючи від 110 - 150 мм. Цей крок забезпечує належні з'єднання та ущільнення при встановленні труб.
14. Маркування та упаковка: готова до відвантаження
Нарешті, внутрішні та зовнішні поверхні труб позначені відповідно до стандартів, і вони обгорнуті соломистими мотузками, перш ніж їх відправити. Цей процес маркування та упаковки гарантує, що продукцію можна легко ідентифікувати та безпечно транспортувати до своїх напрямків.
Завдяки цьому всебічному та розширеному процесу процесу, нова анти -корозійна майстерня Huayang Steel Pipe Huayang добре - позиціонується високою - якісною анти - продуктами корозії, подальше зміцнюючи його позицію на ринку глобального трубопроводу.
