I. Умови для зварювання
1. Оперативний персонал
Існує два типи зварювальних операторів: оператори обладнання та зварювання. Перший повинен пройти професійну технічну підготовку та отримати відповідні кваліфікаційні сертифікати перед тим, як виконувати операції з зварювання сталевих труб, тоді як другий повинен пройти відповідні технічні перевірки та отримати професійні сертифікати перед тим, як бути працевлаштованою. Під час будівництва повинно бути підготовлено обладнання для захисту безпеки для забезпечення безпеки будівельного персоналу.
2. Оперативні інструменти
Після того, як персонал буде готовий, їм потрібна допомога матеріальних умов. Сюди входять креслення, шліфувальні машини, дротяні щітки, підйомне обладнання, антиблокуючі агенти, плоскі лопати, шва датчики тощо.
Ii. Кроки зварювальних операцій
Попередня підготовка
(1) Зрозумійте вимоги креслень та забезпечуйте якість деталей інструменту.
(2) Неодноразово перевіряйте, чи відповідають загальні специфікації зібраних сталевих трубних з'єднань або компонентів вимогам креслень та чи відповідають зварювальні матеріали та зварювальні канавки вимогам креслень та стандартів процесів.
(3) Перевірте, чи є обладнання, інструменти та джерело живлення, необхідні для роботи.
(4) зверніть увагу на навколишнє середовище зварювальної зони:
① Температура навколишнього середовища: Коли температура робочого середовища становить {{0}} градус
Процес впровадження
(1) Використовуйте обладнання для підйому, щоб підняти компоненти на стійку для інструментів і максимально зробіть точки зварювання в плоскому зварювальному положенні. Для положень з кількома зварюваннями для з'єднання можна використовувати горизонтальне зварювання та вертикальне зварювання.
(2) Перевірте масляні плями, іржу, вологу та інші сонці в межах 20 мм від області зварювання компонентів.
(3) Виберіть зварювальні матеріали відповідно до потреб у процесі інженерного зварювання та відрегулюйте параметри зварювання.
(4) Перед зварюванням виконайте відповідне попереднє нагрівання відповідно до зварного матеріалу та температури навколишнього середовища.
(5) Основна структура зварювання з товщиною, що перевищує 40 мм, та матеріали Q235 і вище.
(6) Коли температура зварювального середовища нижча, ніж 0 ступінь і не нижча, ніж -10 градус, основна метал зварювальної ділянки зібраного суглоба повинен нагріватися до 20 градусів, що більше або дорівнює двічі температури зварювання. Товщина сталевої пластини не менше 100 мм. Зварювання можна проводити після вищезазначених кроків; Коли мінімальна температура попереднього нагрівання основного металу вище 20 градусів, для попереднього нагрівання слід використовувати більш високу температуру попереднього нагрівання.
(7) При зваренні квадратних прямокутних труб до діафрагми послідовність зварювання повинна бути суворо контрольована. Зварювання секції переходу дуги може прийняти вертикальне положення зварювання вгору, а початкові та кінцеві положення переходу дугового переходу повинні простягатися на певну відстань в обидві сторони. При зваренні стики для стиків також можна використовувати вертикальне та горизонтальне зварювання.
(8) суворо дотримуються регулювання процесу зварювального процесу конкретних проектів під час процесу зварювання та контролюють температуру між проходами для зменшення напруги зварювання та деформації. Для зменшення деформації зварювання можуть використовуватися такі заходи, як затискачі "C". Під час процесу зварювання необхідно постійно спостерігати за станом зварювання та якості зварювання та своєчасних коригувань у разі будь -яких відхилень. Товщина кожного зварного шва не повинна бути більша за 5 мм, а ширина кожного зварного шва не повинна бути більше 15 мм. Коли однопрохідне зварювання не може відповідати вимогам розміру зварювання, потрібно багатошарове та багатопасове зварювання, а температура про міжшарової міри повинна бути суворо контрольована. Температура прошарку не повинна бути нижчою, ніж мінімальна температура попереднього нагрівання або вище 230 градусів.
(9) Після завершення зварювання деталі використовуйте плоску лопату та шліфувальну машину для обробки задирок, зварювального шлаку та поганих зварних швів на поверхні сталевих деталей. Якщо є дефекти, їх слід відремонтувати. Після того, як зварні шви повністю охолонуть і відповідають умовам неруйнівних тестувань, на повному проникненні шви проникнення слід проводити неруйнівні тестування. Якщо виявлені надмірні дефекти, для видалення дефектів та ремонтного зварювання можна використовувати надмірні дефекти або шліфувальну машину або шліфувальну машину.
