Процес виробництва сталевої труби прямого шва порівняно простий, в основному з високою частотою - частотою зварених трубопроводів прямого шва та зануреної дуги, зварених прямими трубами шва. Труби прямого шва мають високу ефективність виробництва, низьку вартість та швидкий розвиток. Міцність спіральних сталевих труб зазвичай вища, ніжПряма сталева труба з прямими швамиs. Основний процес виробництва спіральних сталевих труб - це зварювання дуги. Спіральні сталеві труби можуть вироблятися з різними діаметром з однакової ширини сталевої пластини, або трубки більшого діаметру можуть вироблятися з вузьких сталевих пластин. Однак, порівняно з прямими трубами шва однакової довжини, довжина зварювання збільшується на 30% до 100%, що призводить до зниження швидкості виробництва. Тому великі труби діаметра - в основному виробляються за допомогою спірального зварювання, тоді як невеликі труби діаметра- виробляються здебільшого за допомогою прямого зварювання шва. При виробництві великих труб прямих швів діаметрів - в галузі використовується T - у формі форми, що означає невеликі сегменти труб прямих швів, є прикладами - звареним і підключеним для задоволення необхідної довжини проекту. Дефекти T - Труби прямого шва значно збільшуються, а залишкове напруження зварювання при T - шви у формі є великим. Метал зварного шва зазвичай знаходиться в триосному стресі, що збільшує можливість розтріскування.
З точки зору зварювальної технології, способи зварювання спіральних сталевих труб та сталевих труб прямих швів однакові, але велика кількість швів у формі T - неминуча, а залишкове напруження зварювання при t - шва дуже висока. Тому можливість зварювання дефектів також висока. Після вдосконалення метал зварного шва зазвичай знаходиться в триосному стресі, що збільшує можливість розтріскування.
Крім того, згідно з технічними вимогами зварювання дуги, кожен шва зварного шва повинен бути оброблений дугою, що вражає дуги та гасіння дуги, але кожна сталева труба не може дотримуватися цього стану при зваренні окружного шва, тому може бути більше дефектів зварювання під час гасіння дуги.
Коли трубопровід піддається внутрішньому тиску, на стінці труби зазвичай генеруються два основні напруги: радіальне напруження та осьове напруження. Комплексне напруження на шва шва, де α - це спіральний кут зварного шва сталевої труби.
Комплексне напруження на спіральному зварні - це головне напруження в сталевих трубах прямого шва. При такому ж робочому тиску товщина стінки спіральної сталевої труби з тим самим діаметром менша, ніж у сталевої труби прямого шва.
Коли паралельні дефекти з’являються поблизу спірального зварювання, через меншу діючу силу на спіральному зварні, ризик випивання нижчий, ніж у прямого зварного шва. Оскільки радіальне напруження є найбільшим напруженням на сталеву трубу, зварне шва має найбільше навантаження у напрямку вертикального напруження. Поздовжнє зварювання має найбільше навантаження, окружний зварювання має найменше навантаження, а спіральний зварний шва - проміжне навантаження між ними.
Тенденція розвитку трубопроводів спрямована на великий діаметр і високу міцність. Зі збільшенням діаметра та сталі сталевих сталевих труб тенденція до стабільного розширення на кінчику тріщин крихких переломів зростає. Хоча спіральні сталеві труби та сталеві труби прямого шва мають однаковий клас, спіральні сталеві труби мають більш високу міцність.
