Детальний огляд процесу виробництва сталевих труб LSAW

Сталева труба LSAW, повна назва Longitudinal Arc Welded steel pipe – це зрілий тип зварних сталевих труб, які широко використовуються у великих-маштабних інженерних проектах, таких як транспортування нафти та газу, міські трубопровідні мережі, проекти водозбереження, будівництво мостів та розвиток інфраструктури. Його основні переваги випливають із повного, ретельного та висококонтрольованого виробничого процесу.

У поєднанні з фактичною технологією виробництва сталевих труб поздовжнього дугового зварювання під флюсом, нижче наведено систематичну інтерпретацію всього процесу виробництва сталевих труб LSAW від сировини до готової продукції відповідно до стандартного виробничого потоку.

I. Підготовка сировини та попередній огляд

1. Складування та перевірка сировини

Для сталевих труб LSAW як сировину зазвичай використовуються сталеві пластини середньої та товщини. Після надходження сталевих листів на завод спочатку проводяться перевірки та перевірки їх зовнішнього вигляду, розмірів, марки сталі, хімічного складу та механічних властивостей, щоб переконатися, що сировина відповідає вимогам проекту та відповідним стандартам.

2. Завантаження та перевірка сталевих пластин

Перед офіційним надходженням на виробничу лінію сталеві пластини проходять перевірку навантаження, зосереджуючись на перевірці на наявність дефектів, таких як розшарування, тріщини та включення на поверхні пластини, закладаючи основу для подальшої якості зварювання.

II. Попередня-обробка сталевої пластини та підготовка до формування

1. Зварювання зварних швів і ультразвуковий контроль

Для стабілізації якості запалювання та гасіння дуги під час подальшого зварювання на обох кінцях сталевої пластини приварюють зварювальні шпильки. Після завершення проводиться ультразвукова дефектоскопія сталевої пластини для попереднього виявлення внутрішніх дефектів.

2. Фрезерування кромок та видалення іржі кромок пластин

Краї сталевої пластини прецизійно-оброблені шляхом фрезерування, щоб зробити кут канавки та розмір кореневої поверхні точнішими. Одночасно проводиться видалення іржі на краях плити, щоб уникнути появи шлаку або пористості під час зварювання.

III. Процес формування сталевих труб

1. Попереднє згинання та формування JCO

Сталева пластина спочатку піддається попередньому-згину, щоб утворити початкову кривизну на краях, а потім поступово вдавлюється у відкриту трубну заготовку за допомогою процесу формування JCO. Цей метод формування забезпечує рівномірний розподіл напруги, що допомагає гарантувати загальну округлість і точність розмірів сталевої труби.

2. Попереднє-зварювання та перевірка та ремонт зварних швів

Сформовану заготовку труби спочатку попередньо-зварюють, щоб зафіксувати форму труби. Після попереднього-зварювання зварний шов перевіряється, і будь-які виявлені дефекти своєчасно усуваються, щоб переконатися, що зварний шов у хорошому стані перед тим, як перейти до офіційної стадії зварювання.

IV. Процес внутрішнього та зовнішнього дугового зварювання під флюсом

1. Внутрішнє та зовнішнє зварювання

Сталеві труби LSAW використовують двостороннє дугове зварювання під флюсом, причому спочатку виконується внутрішнє зварювання, а потім зовнішнє зварювання. Під час зварювання дуга горить під шаром флюсу, забезпечуючи стабільне підведення тепла при зварюванні, формування повного та щільного шва та високу стабільність якості зварювання.

2. Видалення зварювальних швів

Після зварювання зварювальні шви видаляються, щоб зайві зварні шви не вплинули на якість кінців труб.

V. Зварювання та загальна перевірка якості

1. Рентгенографічне та ультразвукове дослідження

Зварний шов проходить кілька процедур неруйнівного контролю (NDT), включаючи радіографічне та ультразвукове випробування, щоб всебічно оцінити внутрішні дефекти зварного шва та загальну якість зварювання, гарантуючи відповідність зварного шва відповідним технічним стандартам.

2. Гідростатичні випробування

Кожна сталева труба проходить гідростатичне випробування, щоб перевірити її герметичність і безпеку конструкції під тиском шляхом імітації фактичного робочого тиску.

VI. До-обробка та процес обробки

1. Механічне розширення та корекція округлості

Завдяки механічному розширенню зовнішній діаметр, округлість і прямолінійність сталевої труби додатково стабілізуються, а розподіл залишкового напруження покращується, підвищуючи загальну продуктивність сталевої труби.

2. Обробка кінців труби та шліфування зварних швів

Відповідно до вимог використання, на кінцях труби виконується обробка канавок, а арматура зварного шва шліфується для відповідності вимогам подальшого стикового зварювання або встановлення.

3. Перевірка зовнішнього вигляду, розмірів і ваги

Сталева труба проходить перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів і вимірювання ваги, щоб переконатися, що кожна труба відповідає вимогам замовлення та стандартам.

VII. Перевірка готової продукції, складування та відвантаження

1. Магнітна та остаточна перевірка

Виявлення залишкового магнетизму та остаточна перевірка якості проводяться на сталевій трубі, щоб переконатися у відсутності потенційних небезпек для продуктивності та безпеки готового продукту.

2. Маркування, захист кінців труб, зберігання та транспортування

Після завершення маркування та встановлення протекторів для кінців труб сталеві труби переміщуються на склад готової продукції в очікуванні відвантаження на об’єкт проекту.

Висновок

Від складування сталевих листів до доставки готової продукції процес виробництва сталевих труб LSAW охоплює кілька ключових етапів, таких як формування, зварювання, перевірка та обробка. Кожен процес безпосередньо впливає на кінцеву якість і безпеку експлуатації сталевої труби. Саме ця сувора та контрольована виробнича система дозволяє широко використовувати сталеві труби, зварені методом поздовжнього дугового зварювання під флюсом, у галузях машинобудування з високими-стандартами.

Про сталеву трубу Huayang